在超声波塑胶焊接过程中，超声波电信号ζ　测试系统，能够快速准确地检测焊接过程中的功率、电压和电『流有效值、相位差和频◇率信号，并能实时记录、分析和︽处理测量结果。该结果可以有效展现出焊接过程中的变化，为实现焊接过程的质量控制提供了可能。该系统也可应用于功率超声的其他领域。

目前，超声波塑胶焊接质量控制越来越受到焊工的重视，其质量控制的前提是焊接过程质量信息的提╲取和检测。超声波焊接设备的核心部分是声学系统，它能将输入的高频电信号转换成同频率的机械振动，作用于焊接工件。塑料』在焊接过程中经历软化、熔化、润湿、铺展等一系列变化，情况非常复杂。

焊接过程中焊件力学状态的变化必然会反映在声学系统中机电转换装置电信号的变化上。

为了研究超声波塑胶焊接过程的动态变化，需要在线实时测量输入超声波换能器的各种电参数。目前市场上还没有专门的大功率超声信号检测设备，检测大功率超声设备的电信号多采用记忆示波器→、功率计、测振仪，或者用其他工频电信号检测设备代替。

超声波塑胶焊接换能器不仅输入电功率大(从几百瓦到几千瓦)，焊接时间只有1秒左右，而且负载变化非常复杂(不是纯阻性的)，往往会造成信号波形有一定程度的失真。这使得目前常用的检测设备很难满足超声焊接电信号检测的需要。

超声波塑胶焊接过程中，输入声学系统的电信号变化很快，频率变化范围很宽。为了提高测量♀速度和精度，首先要在器件的选择上采取措施，选择响应速度快的芯片，并在元器件和芯片ぷ的外围电路滤波上控制时间常数小于0 .2 ms，保证系统的总响应时间小于2 ms，满足检测快速变√化的电信号的需要。