在超声波焊接设备的制造过程中,我们发现焊接热塑性塑料制品时首先考虑的是塑料←制品本身的特性,其次是焊接面的设计和超声波焊接能量等。如果能量输出或压力输出太大,则无法︽容纳相应的极点,很可能〖会出现溢料或毛边,那超声波焊接设备生产制作过程是是什么原因导致溢料或毛边呢。
1、超声波焊接力过强
超声波换能器是一种能量转换装置,其功能是将输入的电能转换▅为机械力(即超声波),然后进行传输。如果超声波功率太高,特别是在首次调试时,无法掌握压力①或能量输出,产生的能量会大于塑件所需的焊接能量,从而产生塑焊表面。零件过→熔并出现溢料或毛边。
超声波非常重视焊接质量和质量,为避免功率过大,我们不仅为需要焊接的产品提供试焊服务,还提高※了超声波焊接设备的质量。压力表具有数字显示和计数报警功能。数字超声波焊接↑完成。过程,数据可视化。
2、超声波焊接时间过长
超声波焊接设备的焊接时间一般为0.5~1秒。如果超声波焊◤接超过这个时间范围,超声波传导能量将大于焊接塑料制品所需的能量,从而产生溢料或毛边。
超声波焊接设□备要在有效控制焊接时间,一方面,时间和能量需要相互匹配,另一方面需要超声波焊接设备灵活①调节,
3、气压(动态)过高
通常,超声波焊接工作的气压约为2~4kg。如果气压超过这个范围,在超声波焊接的冷却和成型过程中,压力过大会导致溢料◣、毛边,[敏感词]情况下会导致焊接产品的破裂。
为保障超声波焊接的稳定性和焊接的高精度,超声波采用坚固的↓直线滑轨,采用智能电控升降→,提高焊接精度,工作压力小于1bar。双节流『阀设计,可分别调节气缸上升和下降速度。
4、功放能⌒ 量膨胀比过大
超声波焊接设备注重换能器、放大器和焊头的相互匹配,大限度地发挥超声波焊接设备☆的性能。输出能量根据焊接产品的塑料材▼质、外观等综合因素确定,以达到完美焊接。如果放大器的放大能量大于焊ㄨ接塑料制品所需的能量,则焊缝会产生溢料或毛边。
5、塑料制品上的♂保险丝太松、太高或◥太粗
熔丝设计是超声波焊接的重要组成部分。良好的熔ぷ丝设计不仅可以节省能量输出,缩短焊接时间,还可以提高焊缝美观度,增强】超声波焊接的有效性。
保险丝∩设计不良会导致产品表面烧伤、溢出,损坏产品内部结构。如果熔断丝离外面太近,当焊缝塑料熔化时会直接◤溢出,造成的溢料或毛边。如果熔丝太高太粗,超声波焊接压力■可能无法及时补充,塑料可能无法完全▽焊接。
根据相应的调整措施和方案如下:
1、更□ 低的压力,更短的超声△波焊接时间(更低的强度标准)
2、调整机器减少功率段数或使用小功率●超声波焊接设备。
3、降低超声波放大器的能量放大倍数
4、使用超声波机微调和校正位置。
5、超声波熔丝的设▲计变更