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                超声波焊接设备生产过程中会有溢料或毛边的原因有哪些

                文章出处:华铖超声 | 作者:达华铖超 | 发表时间:2022-09-15

                  在超声波焊接设备的制造过程中,我们发现焊接热塑性塑料制品时首先考虑的是塑料制品本身的特性,其次是焊接面的设计和超声波焊接能量等。如果能量输出或压力输出太大,则无法容纳相应的极点,很可能会出现溢料或毛边,那超声波焊接设备生产制作过程是是什么原因导致溢料或毛边呢。


                  1、超声波焊接力过※强


                  超声波换能器是一种能量转换装置,其功能是将输入的电能转换为机械力(即超声波),然后进行传输。如果超声波功率太卐高,特别是在首次调试时,无法掌握压力或能量输出,产生的能量会大于塑件所需的焊接能量,从而产生塑焊表面。零件过熔并出现】溢料或毛边。


                  超声波非常重视焊接质量和质量,为避免功率过大,我们不仅为需要焊接的产品提供试焊服务,还提高了超声波焊接设备的质量。压力表具有数字显示和计数报警功能。数字超声波焊接完成。过程,数据可视化。


                20K-自动追频超声波焊接机2.jpg

                  2、超声波焊接时间过长


                  超声波焊接设备的焊接时间一般为0.5~1秒。如果超声波焊︽接超过这个时间范围,超声波传导能量将大于焊接塑料制品所需的能■量,从而产生溢料或毛边。


                  超声波焊接设※备要在有效控制焊接时间,一方面,时间和能量需要相互匹配,另一方面需要超声波焊接设备灵活调节,


                  3、气压(动态)过高


                  通常,超声波焊接¤工作的气压约为2~4kg。如■果气压超过这个范围,在超声波焊接的冷却和成型过程中√,压力过大会导致溢料、毛边,[敏感词]情况下会导致焊接产品的破裂。


                  为保障超声波焊接的稳定性和焊接的高精度,超声波采用坚固的直线滑轨,采用智能电控♂升降,提高焊接精度,工作压力小于1bar。双节流阀设计,可分别调〗节气缸上升和下降速度。


                  4、功放能量膨胀比过大


                  超声波焊接设备注重换能器、放大器和焊头的相互匹配,大限度地发挥超声波焊接设备的性能。输出能量根据焊接产品的塑料材々质、外观等综合因素确定,以达到完美焊接。如果放大器的放大能◤量大于焊接塑料制品所需的能量,则焊缝会产生溢料或毛边。


                  5、塑料制品上的保险丝太松、太高或□太粗


                  熔丝设计是超声波焊接的重要组成部分。良好的熔丝设计不仅可以节省能量输出,缩短←焊接时间,还可以提高焊缝美观度,增强超声波焊接的有效性。


                  保险丝→设计不良会导致产品表面烧伤、溢出,损坏产品内部结构。如果熔断丝离外面太近,当焊缝塑料熔化时会直接溢出,造成的溢料或毛▲边。如果熔丝太高太粗,超声波焊接压力可能无法及时补充,塑料可能无法完全『焊接。


                20K-普通型超声波焊接机2.jpg

                  根据相应的调整▓措施和方案如下:


                  1、更低的压力,更短的超声波焊接时间(更低的∮强度标准)


                  2、调整机器减少功率段数或使用小功率ㄨ超声波焊接设备。


                  3、降低∮超声波放大器的能量放大倍数


                  4、使用超声波机微调和校正位置。


                  5、超声波熔丝的设计变更

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