8月7日，在国网新源河北抚宁抽水蓄能电站压力钢管制造车间，工人☆正在焊接管节。本报记者 孙也达摄

工人们操作各种机械设备，将一张张厚钢板切割、打磨垭口、卷〗弯成半圆，随后焊接成一个个五六米长的管节，等】待焊接成压力钢管。8月7日，在国网新源河北抚宁抽水蓄能电站压力钢管制造车间，生产线上一片繁忙。

国网新源河北抚宁抽水蓄能电站总装机容量120万千瓦，建成后将以500千伏线路接入冀北电网，每年可减少标准煤耗10.52万吨，减少二氧化碳排放24.9万吨。7月中旬，曾为我国多个水电站生产配套设施的中国水利水电第十一工程局有限公司，在项目现场建设了□　钢管加工厂，为电站生产压力钢管。

在卷板●区记者看到，钢板被机器一次性卷成半圆形，两个半圆对接后丝毫不差。“我们用的这个机器是四辊卷板机，只要前序下料尺寸精№准，生产误差就可控制在毫米以内。”电站机电部副主任任伟说，这些钢管使用时要承受很大的压力，每一个细节都需要处理“完美”，才能确保管路滴水※不漏。

“拼圆”过程采用全自动埋弧焊接；管节№拼接时将管节放在带滚轮的托盘上，滚轮带动管节匀速转动，确保焊接均匀；加劲环焊接采用多环同步焊接……“生产线实行机械化、自动化、标准化作业，可大幅提★高生产效率。”任伟说，电站压力钢管总长约2043米，所需钢〓板总量约1.7万吨，需要在2026年底完成生产，时间很紧张。

涂装施工是压力钢管制作的最后一道工序。在涂装◥车间▲，空压机和除锈设●备轰鸣作响，工人们仔细地对钢管进行涂装处理。

记者看到，钢管内外管壁的涂层并不一样：内部〓的光滑，外部的粗糙。“钢管是埋在山体隧道中的。安装完成『后，钢管和隧道间填充混凝土，外侧涂层粗糙是为了钢管和▓混凝土牢固结合，更好实现钢》管外壁防腐。”电站项∩目钢管加工厂生产经理薛铁帮说。

“为什么要在项目现场建钢管生产线？”记者问。

“一是▅质量可控，二╱是时间可控。”任伟晃∞了晃手中的测温仪说，管节拼接前需要将垭口处加热到80℃以上，他刚刚就抽查了垭口→温度。将生产线建在项目现场，工程监理可以24小时监督工人生产，确保钢管生产质量。

此外，钢∏管将来在隧道中安装时，依然可用工厂的人员和设备，确保工艺统一，还能在发现问题时及时补救。

“就是那句╲话：确保管路滴水不漏。”任伟说。（河北日报记者 孙也达）